激光內(nèi)雕的原理其實也很簡單。激光要能雕刻玻璃，它的能量密度必須大于使玻璃破壞的某一臨界值（或稱閾值），而激光在某處的能量密度與它在該點光斑的大小有關(guān)，同一束激光，光斑越小的地方能量密度越大。這樣，通過適當聚焦，可以使激光的能量密度在進入玻璃及到達加工區(qū)之前低于玻璃的破壞閾值，而在希望加工的區(qū)域則超過這一臨界值，激光在極短時間內(nèi)產(chǎn)生脈沖，其能量能夠在瞬間使水晶受熱破裂，從而產(chǎn)生極小的白點，從而在玻璃內(nèi)部雕刻出預(yù)定的形狀。

隨著當今社會的高速發(fā)展，玻璃的種類及用途也越來越多樣化，制造工藝也越來越多。今天小編要和大家聊聊的是工藝玻璃深加工的一次革命性變革——3D激光內(nèi)雕玻璃技術(shù)。通過3D激光內(nèi)雕玻璃技術(shù)制造的玻璃又稱激光內(nèi)雕玻璃或內(nèi)雕玻璃
激光內(nèi)雕刻的特性在于： 第一，節(jié)能：使用的激光器一般為2瓦至5瓦，也就是說，激光器在一千小時的操作中消耗2-5千瓦時，也就是說，加上轉(zhuǎn)動部件使用一小時也才用一度電而已，這與傳統(tǒng)噴砂雕刻、工藝絲網(wǎng)印刷工藝動不動就需要幾十千瓦的用電量相比就是天壤之別
激光內(nèi)雕的優(yōu)點： 激光內(nèi)雕是用激光束在玻璃內(nèi)部雕刻，無粉塵、無揮發(fā)性物質(zhì)、無排放物、無耗材，對外部環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，這一點傳統(tǒng)的雕刻根本無法相比，并且工人工作環(huán)境可得到大幅改善。另外，自動化程度高：加工對象放到位后，整個生產(chǎn)過程由計算機全程控制，自動化程度高，相比傳統(tǒng)噴砂雕刻工藝，工人勞動強度大幅降低。也因此，激光內(nèi)雕玻璃生產(chǎn)比較容易實現(xiàn)標準化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，并且還可以實施遠程監(jiān)控和操作，綜合成本低。